1. Kaynak kolunun günlük muayenesinde potansiyel riskler nasıl kontrol edilir?
Ekipmanın güvenli çalışması için temel savunma hattının güçlendirilmesi
Günlük denetim, kaynak bomunun istikrarlı çalışmasını sağlamak için birincil bağlantıdır. Küçük gizli tehlikelerin büyük arızalara dönüşmesini önlemek için, önemli parçalardaki potansiyel sorunları "gör, dokun ve dene" şeklindeki üç{{1} boyutlu inceleme yöntemiyle kapsamlı bir şekilde gidermek gerekir. Yapısal seviyeden, ağır yüklerin çekirdek alanı olan bomun ana gövdesinin kaynak bağlantılarına odaklanmak gerekir. Uzun süreli gerilim altında kalan bağlantı parçalarında özellikle çatlak, deformasyon veya pas izi olup olmadığını dikkatle gözlemlemek gerekir-. Kaynakta ince çatlaklar bulunursa, derhal işaretlenmeli ve kullanıma ara verilmelidir. Tahrik sisteminin muayenesinde ister hidrolik tahrikli ister elektrikli tahrikli kaynak bomu olsun kademeli olarak yapılmalıdır. Hidrolik tahrikli tipte, hidrolik yağ sızıntısı izi olup olmadığını görmek için öncelikle hidrolik boru hattının bağlantısını gözlemlemek gerekir. Bağlantıyı silmek için temiz bir bez kullanılabilir ve 5 dakika bekledikten sonra tekrar kontrol edilebilir. Hala yağ lekeleri mevcutsa bu, contanın eskidiği ve zamanla değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. Elektrikli tahrik tipi için, hat sorunlarından kaynaklanan kısa devre veya sızıntı kazalarını önlemek için hasar ve eskime olup olmadığını ve bağlantının sağlam olup olmadığını görmek için güç hattının ve kontrol hattının yalıtım katmanını kontrol etmeye odaklanmak gerekir.
2. Düzenli bakım nasıl yapılır?kaynak alanı koluçekirdek performansı güçlendirmek mi?
Ekipman ömrünü uzatmak için temel bileşenlere odaklanın
Düzenli kapsamlı bakım, kaynak makinesinin uzay kolunun temel performansını korumanın anahtarıdır. Ekipmanların sıklığına ve çalışma durumuna göre bakım planı oluşturmak, kolay aşınan parçalara özel bakım yapmak gerekir. Yük-taşıma ve aktarma parçalarının bakımı açısından, yataklar, makaralar ve diğer parçalar bom hareketinin uzun süre sürtünme durumunda olan "bağlantı noktalarıdır". Bakım döngüsüne göre özel yağlayıcıların eklenmesi gerekir ve yağlayıcının sürtünme yüzeyine tamamen nüfuz etmesini ve bileşenler arasındaki aşınmayı azaltmasını sağlamak için dolum sırasında "birkaç kez az miktarda" ilkesine uyulmalıdır. Aynı zamanda parçaların yüzeyindeki yağ, toz gibi yabancı maddeleri temizlemek için yüksek basınçlı hava kullanılır ve ardından bez özel temizlik maddesine batırılarak silinerek temizlenir. Yatağın anormal ses, durgunluk veya pim milinde bariz aşınma ve deformasyon olduğu tespit edilirse, parçaların arızalanması nedeniyle bomun dengesiz çalışmasını önlemek için yeni parçaların zamanında değiştirilmesi gerekir.
Ayrıca bomun kaldırma ve teleskopik mekanizma hata ayıklaması göz ardı edilemez ve çalışma sırasında ekipmanın sesi test edilebilir. Anormal bir ses varsa, dişli ve kremayerin bağlantılarını kontrol etmek, diş yüzeyinde aşınma olup olmadığına veya boşluğun çok büyük olup olmadığına bakmak ve bomun düzgün çalışmasını, sıkışma ve anormal ses olmamasını sağlamak için gerekirse zımparalamak veya değiştirmek gerekir.
3.Wöfke besleyici koluözel çalışma koşulları ve boşta kalma süresi nasıl korunur?
Aşırı ortamlar ve kalıcı kayıplarla başa çıkın
Tel besleme kolu özel çalışma koşullarında kullanıldıktan sonra çevreden kaynaklanan ek kayıpları ortadan kaldırmak için hedefe yönelik bakım çalışmalarının yapılması gerekir ve ekipmanın tekrar kullanıldığında hızlı bir şekilde performansını geri kazanabilmesini sağlamak için boşta kalma süresinin bakımı da önemlidir. Özel bakım koşullarında, tozlu ortamlar için, ısı dağılımını ve devre güvenliğini etkileyen toz tıkanmasını önlemek amacıyla yüzeydeki tozu ve ekipmanın iç çatlaklarını süpürmek için basınçlı hava kullanılmalıdır; Aşındırıcı bir ortamda çalışılıyorsa metal parçalara işlem tamamlandıktan sonra özel bir pas önleyici püskürtülmesi gerekir.
Tel besleme makinesinin kolu boşta kalma dönemine girdiğinde "kurutma, gevşetme ve koruma" olmak üzere üç prensibe uymak gerekir. Depolama ortamı kuru, havalandırmalı kapalı depo seçilmeli, açık depolamanın güneş ve yağmura maruz kalmasından kaçınılmalı, depodaki bağıl nem %60'ın altında kontrol edilmeli, sıcaklık -5 derece ile 35 derece arasında tutulmalı, aynı zamanda zemine nem nüfuzunu önlemek için ekipmanın altındaki ahşap kare; Tel halatlar ve zincirler gibi-yük taşıyan bileşenler için, uzun süreli gerilimin neden olduğu yorulma deformasyonunu önlemek amacıyla gerilimi gevşetmek gerekir-. Ayrıca ekipmanın güç kaynağının kapatılması, fişinin çekilmesi ve tüm ekipmanın toz örtüsü ile kapatılması gerekir. Ekipmanın boşta kaldığı süre boyunca iyi durumda kalmasını ve yeniden etkinleştirildiğinde büyük ölçekli bakım gerektirmeden kullanıma alınabilmesini sağlamak için pas, kemirgen ve diğer sorunların olup olmadığını görmek için ekipmanın durumunu düzenli olarak (aylık) kontrol edin.
4.HKaynak bomu bakımıyla ilgili yaygın yanlış anlamaları etkili bir şekilde nasıl önleyebiliriz?
Bakım etkisini iyileştirmek için hatalı çalışmayı düzeltin
Bakım sürecindekaynak patlamasıBirçok operatör, bilişsel sapma veya hatalı çalışma nedeniyle bakım hatalarına düşmekte, bu da ekipman kaybını hızlandırmaktadır. Bakım etkisini iyileştirmek için hedeflenen düzeltmeye ihtiyaç vardır. Yaygın hata 1: Küçük hataları görmezden gelin, "küçük sorunların kullanımı etkilemediğini" düşünün. Örneğin, kaynak düğümlerinde hafif korozyon olduğu tespit edildiğinde, bunlarla zamanında ilgilenilmez, bu da pas alanının genişlemesine ve sonunda kaynakta çatlamaya neden olur. Veya hidrolik boru hattında hafif bir sızıntı olduğunda contalar değiştirilmez. Uzun süreli sızıntı-sadece hidrolik yağı israf etmekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanı kirletir ve hatta hidrolik sistemde yetersiz basınca yol açarak bomun hareketini etkiler. Kaçınma yöntemi: "arıza acil müdahale" mekanizmasını kurmak için, operatör herhangi bir anormallik tespit etti, bakım hesabına kaydedilmesi gerekiyor, olay yeri ile hemen ilgilenebiliyor, zamanında raporla ilgilenemiyor, profesyonel bakım ayarlayamıyor, küçük arıza gecikmesinin büyük bir soruna dönüşmesini önlüyor.
Yaygın yanlış anlama iki: boşta kalma süresi "herkese uyan tek beden" bakımı, ekipman durumu arasında ayrım yapmaz. Bazı işletmeler, ekipman boştayken veya yük-taşıyan parçalar uzun süre gevşemediğinde kaynak bomunu doğrudan açık havada depolar, bu da ekipmanın korozyonuna ve bileşenlerin deformasyonuna neden olur. Aslında boşta kalma süresi bakımının ekipmanın durumuna göre ayarlanması gerekiyor. Ekipman yüksek-yoğunluktaki işlemleri yeni tamamladıysa, öncelikle kapsamlı bir şekilde temizlenip bakımının yapılması ve aşınmış parçaların depolanmadan önce değiştirilmesi gerekir. Boşta kalma süresi 6 aydan fazla ise, hidrolik yağın ve yağlama yağının sistemde dolaşarak parçaların paslanmasını ve sıkışmasını önlemek için ekipmanı her ay 10-15 dakika çalışacak şekilde başlatmak gerekir. Bunu önlemenin yolları: "Boşta kalma süresi için kademeli bakım planını" formüle edin. Boşta kalma süresine (1-3 ay, 3-6 ay, 6 aydan fazla) ve ekipmanın durumuna (normal kapatma, arızalı kapatma) göre, yalnızca kısa süreli boşta kalma durumunda toz kapağının kapatılması ve uzun süreli boşta kalma durumunda ekipmanın çalıştırılıp yağlayıcının düzenli olarak değiştirilmesi gibi farklı bakım önlemlerini belirtin. Boş zamanlarda ekipmanın her zaman iyi durumda olduğundan emin olun.
